Flange tuang sareng flange palsu mangrupikeun flanges umum, tapi dua jinis flanges béda dina harga.
flange matak boga bentuk akurat tur ukuranana, volume processing leutik tur béaya rendah, tapi boga defects casting (kayaning pori, retakan na inclusions); Struktur internal casting goréng dina streamline; Kauntungannana nyaéta yén éta tiasa ngadamel bentuk anu langkung kompleks, sareng biayana kawilang rendah;
Dipalsukanflangesumumna mibanda kandungan karbon leuwih handap ti flanges tuang sarta henteu gampang karat. Forgings gaduh streamline alus, struktur kompak jeung sipat mékanis hadé ti flanges matak; Prosés forging bener ogé bakal ngakibatkeun séréal badag atawa henteu rata jeung retakan hardening, sarta biaya forging leuwih luhur batan flange matak. Forgings bisa nahan gaya geser jeung tensile luhur batan castings. Kauntungannana nyaéta struktur internal anu seragam sareng teu aya cacad ngabahayakeun sapertos pori sareng inklusi dina tuangeun;
Beda antara flange tuang sareng flange ngajalin dumasar kana prosés produksi. Contona, flange centrifugal mangrupakeun jenis flange matak. Flange Centrifugal milik metodeu casting precision pikeun ngahasilkeun flange. Dibandingkeun sareng tuang keusik biasa, tuang jinis ieu ngagaduhan struktur anu langkung saé sareng kualitas anu langkung saé, sareng henteu gampang ngagaduhan masalah sapertos struktur leupas, liang hawa sareng trachoma.
Hayu urang ngartos deui prosés produksi flange palsu: prosés forging umumna diwangun ku prosés di handap ieu, nyaéta, milih blanking billet kualitas luhur, pemanasan, ngabentuk, sarta cooling sanggeus forging.
Prosés forging ngawengku forging bébas, forging paeh jeung forging pilem paeh. Salila produksi, métode forging béda kudu dipilih nurutkeun ukuran forging kualitas sarta bets produksi. Forging bébas boga produktivitas lemah sareng sangu machining badag, tapi alat nu basajan tur serbaguna, ku kituna loba dipaké pikeun forging sapotong tunggal jeung forgings bets leutik kalawan bentuk basajan. Alat tempa gratis kalebet palu hawa, palu uap-hawa sareng pencét hidrolik, anu masing-masing cocog pikeun produksi tempa leutik, sedeng sareng ageung. Die forging boga produktivitas tinggi, operasi basajan, sarta gampang pikeun ngawujudkeun mechanization na automation. Die forgings gaduh akurasi diménsi luhur, sangu machining leutik, sarta distribusi struktur serat leuwih lumrah of forgings, nu salajengna bisa ngaronjatkeun kahirupan layanan bagian.
1, prosés dasar forging bébas: salila forging bébas, bentuk forging ieu laun ngajalin ku sababaraha prosés deformasi dasar. Prosés dasar forging bébas kaasup upsetting, ngagambar, punching, bending jeung motong.
1. Upsetting nyaéta prosés operasi forging kosong aslina sapanjang arah axial pikeun ngurangan jangkungna sarta ngaronjatkeun bagian cross na. Prosés ieu mindeng dipaké pikeun forging kosong gear jeung forgings disc ngawangun lianna. Upsetting dibagi kana upsetting pinuh jeung upsetting parsial.
2. Gambar mangrupa prosés forging nu ngaronjatkeun panjang kosong sarta ngurangan bagian cross. Ieu biasana dipaké pikeun ngahasilkeun bagian aci, kayaning lathe spindle, rod nyambungkeun, jsb.
3. Punching Prosés forging of punching ngaliwatan atawa ngaliwatan liang dina kosong kalawan punch a.
4. Prosés forging of bending kosong ka sudut atawa bentuk nu tangtu.
5. Prosés Forging nu hiji bagian tina kosong rotates dina sudut nu tangtu relatif ka séjén.
6. Forging prosés motong sarta ngabagi sirah bahan kosong atawa motong.
2. Die forging; Ngaran lengkep forging paeh nyaeta model forging, nu kabentuk ku cara nempatkeun kosong dipanaskeun dina forging paeh dibereskeun dina parabot forging paeh.
1. Prosés dasar forging paeh: blanking, pemanasan, pre-forging, final forging, punching, trimming, tempering, shot peening. Prosés umum ngawengku upsetting, ngagambar, bending, punching jeung ngabentuk.
2. umum paeh forging parabot umum paeh forging parabot kaasup paeh forging palu, panas paeh forging pencét, datar mesin forging, gesekan pencét, jsb.
3, motong flange; Langsung motong diaméter jero jeung luar sarta ketebalan tina flange kalawan sangu machining dina plat tengah, lajeng ngolah liang baud jeung garis cai. Flange sahingga dihasilkeun disebut motong flange. Diaméter maksimum flange sapertos dugi ka rubak pelat tengah.
4, digulung flange; Prosés ngagunakeun plat sedeng pikeun motong strips lajeng gulung kana bunderan disebut coiling, nu lolobana dipaké pikeun produksi sababaraha flanges badag. Saatos rolling suksés, las bakal dilumangsungkeun, lajeng flattening bakal dilaksanakeun, lajeng ngolah waterline sarta liang baud bakal dilaksanakeun.
Standar eksekutif flange umum: flange standar AmérikaASME B16.5, ASME B16.47
waktos pos: Mar-02-2023
